금속 스탬핑 부품의 표면 스크래치 원인

금속 스탬핑은 때때로 시트 성형이라고도하지만 약간의 차이가 있습니다. 소위 시트 성형은 시트 재료, 얇은 벽 튜브, 얇은 프로파일 등을 원료로 사용하는 것을 말합니다. 소성 가공의 성형 방법을 총칭하여 시트 성형이라고 합니다. 이때 일반적으로 후판 방향의 변형은 고려하지 않는다. 그래서 사용하는 과정에서 표면에 흠집이 생긴 이유는금속 스탬핑 부품에스? 다음 사항을 살펴보겠습니다.

1. 구리, 알루미늄 합금 등 연질 소재에 연속 굽힘 가공 시 금속 입자나 찌꺼기가 가공물 표면에 부착되기 쉬워 부품에 큰 흠집이 생긴다. 이 때 작업 부분의 모양을 주의 깊게 분석하고 연구해야 합니다. 윤활유 및 기타 조건으로 인해 블랭크는 입자와 찌꺼기, 심지어 긁힘이 나타나지 않는 것이 좋습니다.

2. 금속 스탬핑의 굽힘 방향이 재료의 압연 방향과 평행하면 공작물 표면에 균열이 발생하여 공작물의 표면 품질이 저하됩니다. 금속 스탬핑 및 벤딩을 둘 이상의 위치에서 수행하는 경우 금속 스탬핑 및 벤딩 방향과 압연 방향 사이의 각도를 최대한 확보해야 합니다. 표면 스크래치의 원인금속 스탬핑 부품.
3. 버 표면이 금속 스탬핑 및 굽힘의 외부 표면으로 사용될 때 부품에 균열 및 긁힘이 발생하기 쉽습니다. 따라서 버 표면은 금속이 스탬핑되고 구부러질 때 금속 스탬핑 및 벤딩의 내부 표면으로 사용해야 합니다.

4. 다이의 모서리 반경이 너무 작고 금속 스탬핑의 굽힘 부분에 충격 자국이 나타납니다. 다이를 연마하고 다이의 모서리 반경을 확대하여 금속 스탬핑 및 벤딩 부품의 긁힘을 방지합니다.

5. 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 작아서는 안됩니다. 간격이 너무 작으면 얇아지고 흠집이 생길 수 있습니다. 스탬핑 공정에서는 항상 금형 갭의 변화를 확인하십시오.

6. 오목 금형에 펀치의 깊이가 너무 크면 부품 표면이 긁힐 것입니다. 따라서 펀치가 반동의 영향을 받지 않도록 오목 금형에 펀치의 깊이를 적절하게 줄여야 합니다.

7. 부품이 정확도 요구 사항을 충족하도록 하기 위해금속 스탬핑및 굽힘 다이는 종종 프레싱 재료의 바닥에 사용됩니다. 금속이 각인되고 구부러지면 프레싱 플레이트의 스프링, 위치 지정 핀 구멍, 지지 플레이트 및 리턴 구멍이 모두 눌려진 상태로 눌러집니다. 마크를 조정해야 합니다.