프레스 도구에 대한 기본 지식

1. 압착(프레스 도구)
크림핑은 공작물의 가장자리를 닫힌 원으로 굴리는 스탬핑 공정입니다. 압착 원의 축은 선형입니다.

2. 컬 엣지(프레스 도구)
롤링 에지는 중공 부분의 상단 모서리를 닫힌 원으로 롤링하는 스탬핑 공정입니다.

3. 그리기(프레스 도구)
드로잉은 평평한 블랭크 또는 가공 부품을 곡면으로 변경하는 스탬핑 공정입니다. 곡면은 주로 펀치 바닥에서 재료의 확장에 의해 형성됩니다.

4. 스트레치 벤딩(프레스 도구)
인장 굽힘은 인장과 굽힘 모멘트의 접합 작용으로 굽힘 변형을 실현하고 굽힘 단면 전체에 인장 응력을 가하는 스탬핑 공정입니다.

5. 팽창(프레스 도구)
벌징은 중공 부품 또는 관형 부품이 직경을 따라 바깥쪽으로 확장되는 스탬핑 공정입니다. 절편은 성형 부품을 여러 부품으로 나누는 스탬핑 공정입니다.

6. 레벨링
레벨링은 로컬 또는 전체 평면 부품의 평탄도를 개선하기 위한 스탬핑 프로세스입니다.

7. 기복 형성
재료의 확장에 의존하여 국부적인 함몰부 또는 돌출부를 형성하는 스탬핑 공정입니다. 압연 성형에서 재료 두께의 변화는 의도하지 않은 것입니다. 즉, 설계에 명시된 요구 사항이 아니라 변형 과정에서 자연스럽게 작은 두께 변화가 형성됩니다.

8. 벤드
벤딩은 압력을 사용하여 재료의 소성 변형을 생성하여 특정 곡률과 각도를 가진 모양으로 구부러지는 스탬핑 공정입니다.

9. 치즐링
치즐링은 날카로운 모서리가 있는 치즐링 다이를 사용하는 블랭킹 또는 펀칭 공정입니다. 치즐링을 위한 하부 다이는 없으며 재료 아래에 평판만 패딩되며 대부분의 펀칭된 재료는 비금속입니다.

10. 깊은 구멍 블랭킹
딥 홀 블랭킹은 구멍 직경이 펀칭되는 재료의 두께와 같거나 작을 때 펀칭 공정입니다.

11. 블랭킹
블랭킹은 닫힌 윤곽을 따라 재료를 분리하는 스탬핑 프로세스입니다. 분리된 재료는 공작물 또는 공정 부품이 되며 대부분이 평면입니다.

12. 네킹
Necking은 중공 또는 관형 부품의 열린 부분을 압축하여 축소하는 스탬핑 공정입니다.

13. 재형성
성형은 재료 흐름에 의존하고 공작물의 정확성을 보장하기 위해 소량으로 부품의 모양과 크기를 변경하는 스탬핑 프로세스입니다.

14. 수리
트리밍은 모서리 마감과 직각도를 향상시키기 위해 윤곽 또는 내부 윤곽을 따라 소량의 재료를 절단하는 스탬핑 공정입니다. 보수 공정은 일반적으로 동시에 치수 정확도를 향상시킵니다.

15. 홀 터닝
구멍 터닝은 재료를 내부 구멍 주위의 측면 수직 플랜지로 바꾸는 스탬핑 공정입니다.

16. 플랜징
플랜지는 윤곽 곡선을 따라 재료를 짧은 면으로 바꾸는 스탬핑 공정입니다.

17. 딥 드로잉
딥 드로잉은 플랫 블랭크 또는 가공 부품을 중공 부품으로 변경하거나 중공 부품의 모양과 크기를 추가로 변경하는 스탬핑 공정입니다. 딥 드로잉에서 코어 부분은 주로 다이로 흐르는 펀치 바닥 외부의 재료에 의해 형성됩니다.

18. 연속 그리기
연속 드로잉은 동일한 다이(연속 드로잉 다이)를 사용하여 스트립(코일)에 다중 딥 드로잉을 통해 필요한 모양과 크기를 점차적으로 형성하는 스탬핑 공법입니다.

19. 드로잉 씬닝
Thinning Drawing은 중공 부분의 모양과 크기를 추가로 변경하고 측벽을 의도적으로 얇게 만드는 드로잉 공정입니다.

20. 반전 그리기
리버스 드로잉은 중공 부품의 내벽을 밝혀내는 딥 드로잉 프로세스입니다.

21. 차압 도면
차온 딥 드로잉은 가열 및 냉각을 통해 변형되는 재료의 온도가 변형된 부분의 온도보다 훨씬 높아 변형 정도를 개선하는 딥 드로잉 공정입니다.

22. 유압 도면
수압식 딥 드로잉은 중공 부품을 형성하기 위해 펀치 또는 오목 다이를 대체하기 위해 단단하거나 유연한 용기에 포함된 액체를 사용하는 딥 드로잉 공정입니다.

23. 강화 프레싱

리브 프레싱은 일종의 기복 형성입니다. 보강의 형태로 국부적인 기복이 발생하는 경우 해당 기복이 형성되는 과정을 보강 프레스라고 합니다.