다이캐스팅 다이 손상의 원인

다이캐스팅 생산에서 금형 손상의 일반적인 형태는 균열과 균열입니다. 스트레스는 다이 손상의 주요 원인입니다. 열적, 기계적, 화학적 및 작동적 영향은 기계적 응력 및 열적 응력을 포함한 모든 응력의 원인입니다. 스트레스는 다음에서 생성됩니다.



ï¼1ï¼ 금형 가공 및 제조 과정에서



1. 블랭크 단조 품질 문제. 일부 금형은 몇 백 조각만 생산한 후에도 균열이 발생하며 균열이 빠르게 발생합니다. 단조 시 외부 치수만 고려하는 반면, 강재의 수지상 결정, 혼합 탄화물, 수축 구멍 및 기포와 같은 느슨한 결함은 가공 방법을 따라 확장 및 연장되어 유선형을 형성하는 유선형을 형성하는 것이 가능합니다. 사용 중 후속 담금질 변형, 균열, 취화 및 파손 경향에 큰 영향을 미칩니다.



2. Turning, Milling, Planing 등의 최종가공시 발생하는 절삭응력은 중간소둔을 통해 얻을 수 있다.



3. 담금질된 강의 연삭시 연삭응력이 발생하고 연삭시 마찰열이 발생하여 연화층과 탈탄층이 형성되어 열피로강도가 저하되고 열간균열 및 조기균열이 발생하기 쉽다. 연삭 완료 후 H13 강은 510-570 °로 가열될 수 있으며 응력 어닐링을 위해 25mm마다 1시간 동안 유지됩니다.



4. 방전 가공은 응력을 발생시킵니다. 단단하고 부서지기 쉬운 금형 표면에 전기 소자와 유전체 소자가 풍부한 흰색의 밝은 층이 생성됩니다. 이 레이어 자체에 균열과 응력이 있습니다. EDM시 고주파를 채용하여 백색광층을 최소한으로 줄이고, 이를 제거하기 위해 연마공법을 이용하여 Tempering 처리를 한다. 템퍼링은 템퍼링 온도에서 수행되어야 합니다.



ï¼2ï¼ 금형 가공 중



부적절한 열처리는 금형 균열 및 조기 폐기로 이어집니다. 특히, 퀜칭 및 템퍼링만 적용한 후 표면 질화 처리를 하면 수천 번의 다이캐스팅 후에 표면 균열 및 균열이 발생합니다. 강철 담금질 중 발생하는 응력은 냉각 중 열응력과 상변태 중 구조 응력이 중첩된 결과입니다. 담금질 응력은 변형 및 균열의 원인이며, 응력은 템퍼링에 의해 생성됩니다.



ï¼3ï¼ 다이캐스팅 생산과정에서



생산 전에 금형을 예열해야 하는 온도입니다. 그렇지 않으면 고온 금속 액체가 채워지면 냉각이 발생하여 금형 내부 및 외부 층의 온도 구배가 증가하고 열 응력이 형성되며 금형 표면에 균열이 생기거나 균열이 생기기도 합니다. 생산 과정에서 금형 온도가 계속 상승합니다. 금형 온도가 과열되면 금형이 고착되기 쉽고 움직이는 부품이 파손되어 금형 표면이 손상됩니다. 냉각 온도 제어 시스템은 금형의 작동 온도를 범위 내로 유지하도록 설정해야 합니다.